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MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA

 
Para que seus equipamentos se mantenham sempre em boas condições de trabalho e funcionando com a máxima eficiência e segurança, não deixe de realizar as inspeções anuais conforme estabelecidos pelas normas, onde é preciso realizar inspeções anuais com recolhimento de ART, para assim identificar uma possível manutenção corretiva te garantindo um equipamento seguro e confiável. Assim, você evita perda de tempo, desgaste de peças e ainda economiza!

  

                       

Excelência em Reparo e Remanufatura – Trabalhamos em todas as marcas

  • Inspeção documentada dentro de uma a três semanas após o recebimento do equipamento em nossa fábrica.
  • Um preço de reparo firme com base no relatório de inspeção técnica.
  • Um compromisso de entrega de um equipamento mais seguro e confiável;
  • Garantia de material de procedência e mão de obra especializada;
  • Capacidade de fazer atualizações de capacidade de cargas e segurança projetadas quando necessário;
  • Inspeções e reparos de outras marcas;
 

Analisar, Modificar, Atualizar

Os engenheiros e Técnicos profissionais da MULTI TALHAS trabalharão com você para avaliar como você usará seu dispositivo de elevação. Ele pode ser modificado para corrigir um problema recorrente? Ele pode ser atualizado para lidar com cargas maiores, ciclos de trabalho mais severos ou temperaturas extremas?

Inspeção

Logo após a chegada às nossas instalações, um técnico da MULTI TALHAS realiza uma inspeção completa em vários pontos do seu dispositivo. As inspeções de segurança incluem a verificação de desgaste, danos e distorção, verificação da condição de operação e, em alguns casos, realização de inspeção NDT (Testes Não Destrutivos). Os clientes recebem um relatório de serviço detalhado com fotografias de deficiências, recomendações de reparo, cotações de preço fixo, opções a serem consideradas e uma comparação com o custo e o prazo de entrega de novos equipamentos.

Reparar

Quando você autoriza o trabalho de reparo, técnicos de serviço experientes, eletricistas, Mecânicos, soldadores certificados irão desmontar e limpar parcialmente o dispositivo completamente. As deficiências serão reparadas. O dispositivo será remontado, testado, repintado e novas etiquetas de aviso e capacidade aplicadas. Qualquer projeto ou trabalho de teste que façamos estará de acordo com a última revisão das especificações ASME. B30.20, “Dispositivos de Elevação Abaixo do Gancho” e BTH-1, “Projeto de Dispositivos de Elevação Abaixo do Gancho”.

Programas de manutenção preventiva

Os programas de manutenção preventiva podem ser combinados com seus cronogramas de produção para manter seu equipamento operando com eficiência. Isso reduz os problemas de segurança e o dispendioso tempo de inatividade do equipamento.

Qualificações

Nossos técnicos de fábrica podem realizar END com penetrante de corante interno. Inspetores de END de terceiros para testes de partículas magnéticas e ultrassônicos são usados quando necessário. Todos os soldadores são certificados para AWS D1.1 e AWS D14.1.
 

 

instalações elétricas

A manutenção e instalação industrial permitem a montagem e instalação de máquinas, equipamentos, estruturas metálicas, dutos, tubulações, sistemas de geração, distribuição de energia elétrica e automação, o que garante a estrutura de produção industrial das fábricas e empresas.

Na manutenção e instalação industrial, o processo de manutenção pode visar a reparação de uma máquina e peça ou mesmo prevenir os potenciais danos que os equipamentos possam sofrer, o que além de prejuízos financeiros pode ser perigoso para os profissionais que manipulam essas máquinas.

Um adequado serviço de manutenção e instalação industrial pode oferecer um bom custo benefício para as indústrias, o que facilita a execução das atividades e evita paralisações causadas por mau uso ou problemas técnicos que impossibilitem a utilização das máquinas no processo de produção.

A manutenção e instalação industrial são processos muito importantes para as indústrias, e o seu planejamento deve ser minuciosamente realizado para garantir que as indústrias usufruam de suas estruturas de trabalho de maneira otimizada e segura, de modo a obter retornos financeiros e reconhecimento sobre a qualidade de seus produtos.

 

 

Instalações Industriais – Principais atividades e como são feitas

  • Verificação e inspeção de segurança de equipamentos e condições de operação dos colaboradores, sempre de acordo com as normas técnicas dos órgãos regulamentadores que versam sobre instalações industriais;
  • Soluções e projetos personalizados para a redução de gastos e gerenciamento do tempo nos processos de produção;
  • Planos de troca e reparo de peças, sistemas elétricos, mecânicos e hidráulicos, com entrega de relatórios que zelam sobre todas as instalações industriais presentes no estabelecimento.